Wirkungsvolle Wirkweise
Mit dem Orbitgrinder haben wir das Prinzip der Lochscheibenzerkleinerung ganz neu gedacht.
Herzstück des Zerkleinerers sind sternförmig angeordnete Schneidmesser, die innerhalb eines runden Schneidkorbes rotieren. Durch diese neue Technik erreichen wir an allen Stellen des Schneidkorbes eine konstant gute und gleichmäßige Schneidqualität.
Automatische Messernachstellung
Der Anpressdruck wird für jedes der Schneidmesser individuell und einzeln nachgestellt. Das geschieht vollkommen automatisch durch eine zentrale Nachstelleinheit. Diese gibt einen konstanten Druck auf die Messer.
Die Messer liegen perfekt auf, die Schneidkraft bleibt bei allen Messern konstant hoch und das Schneidergebnis konstant gut.
Ideale Schnittgeschwindigkeit
Herkömmliche Lochscheibenzerkleinerer (links) arbeiten mit einer Schneidplatte, auf der Messer rotieren. Am äußeren Rand der Schneidplatte [A] ist die Umfangsgeschwindigkeit deutlich höher als in der Mitte [B]. Das führt zu einem überhöhten Verschleiß.
Der OrbitGrinder (rechts) hat an jeder Stelle der Messer identische Schnittgeschwindigkeiten. So werden beste Zerkleinerungsergebnisse und bislang unerreichte Standzeiten realisiert.
Individuell anpassen
In den OrbitGrinder können Schneidkörbe mit unterschiedlichen Lochmustern eingesetzt werden. Im Zusammenspiel mit der Fließgeschwindigkeit und der Drehzahl können Sie so den Zerkleinerungsgrad anpassen.
Die konische Geometrie der Schneidlöcher verbessert die Partikelabströmung. Die Lochkanten des Schneidkorbes werden durch die Schneidmesser stetig nachgeschärft. Sie bleiben scharf und garantieren ein gleichbleibend erstklassiges Schneidergebnis.
MIP® = Maintenance in Place
Kinderleichte Wartung in wenigen Minuten
Der OrbitGrinder ist nach dem Maintenance in Place (MIP®)-Prinzip aufgebaut. Sämtliche Wartungsarbeiten können am Standort des Gerätes einfach und schnell durchgeführt werden. Der OrbitGrinder muss dafür nicht aus der Rohrleitung genommen werden.
Es wird lediglich der durch einen Gasdruckdämpfer unterstützte Schnellschlußdeckel nach oben geklappt. Sämtliche Verschleißteile sind einfach zu erreichen und können in wenigen Minuten ausgetauscht werden. Der Störstoffabscheider wird entnommen und geleert. Ein Austritt der Flüssigkeit während der Wartungsarbeiten ist ausgeschlossen.
Flexibler Einbau in Ihrer Anlage
Der OrbitGrinder kann perfekt in nahezu jede Anlage integriert werden.
Der Einlass und der Auslass können in verschiedenen Winkeln zueinander ausgerichtet werden. Der obere und der untere Teil des OrbitGrinders sind mit einer Verschraubung verbunden. Um den Winkel von Einlass zu Auslass zu verändern, wird der untere Teil des OrbitGrinders vom oberen Teil gelöst und in der gewünschten Position wieder angeschraubt.
Die Börger OrbitGrinder können für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß der ATEX-Richtlinie gebaut werden.
Die ATEX-Richtlinie (94/9/EG) legt die einzuhaltenden technischen Anforderungen für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen in Europa fest.
TA-Luft
Der OrbitGrinder kann so aufgebaut werden, dass er für die gesetzeskonforme Handhabung von giftigen und sehr giftigen Medien gemäß TA-Luft eingesetzt werden kann.
Die Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft (TA-Luft) ist die „Erste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundes-Immissionsschutzgesetz” der deutschen Bundesregierung.
- höchste Betriebssicherheit durch Reversiereinrichtung (belastungs- und/oder zeitabhängiges Reversieren)
- leicht einstellbare Reversierparameter
- externe Ansteuerung durch Betreiber möglich über Smartphone, WLAN, DSL (auch Fernwartung durch Börger möglich)
- Betriebsdatenerfassung
- leichte Eingabe und Benutzerverwaltung über Touchdisplay
- Modul- oder Schaltschranklösungen
- Einbindung über Bussystem (Profinet, Profibus, usw.)
- Schwer- und Schwerstanlauf möglich
- u.v.m.