Élimination et recyclage

Une entreprise d’élimination utilise un Unihacker pour le broyage de corps solides dans des combustibles secondaires

Des camions-citernes livrent les déchets liquides de différentes entreprises industrielles dans l’incinérateur. Avec cela, il s’agit essentiellement de solvants usés, d’acides usés et de lessives usées. Aux points de prélèvement, les produits sont échantillonnés avant d’être prélevés des camions-citernes et ensuite transportés dans des réservoirs spécifiques pour les produits. Des Unihackers sont installés en amont des pompes. Ils broient les corps solides dans les fluides livrés de manière efficace et fiable. Cela permet d’éviter des obturations et des dommages dans les pompes et les conduites.

Pour l’utilisation dans la zone soumise au risque d’explosion, les Unihackers sont conçus à conformité ATEX et à étanchéité technique durable conformément à TA-Air. Afin d’économiser de la place, des moteurs installés en position verticale entraînent l’Unihacker compact.

Dans une entreprise d’élimination de déchets, une pompe Börger alimente l’incinérateur de déchets en combustibles secondaires. Étant donné que différents combustibles secondaires doivent être utilisés, la pompe doit gérer différentes valeurs de pH, différentes viscosités et différentes substances solides. En outre, pour le fonctionnement du four, un dosage précis et un refoulement régulier constituent des conditions préalables au fonctionnement optimal du brûleur à lance dans l’incinérateur de déchets. En raison de l’inflammabilité facile des liquides à refouler, la pompe est construite conformément à ATEX.

Une entreprise d'élimination des déchets s'est spécialisée dans le nettoyage des réservoirs d'huile. Des pompes montées sur des véhicules nettoyeurs de citernes transportent des huiles usagées, des boues d'huile, du fioul et des restes provenant de dégraisseurs dans les citernes à nettoyer et les transportent dans les réservoirs mobiles de l'entreprise d'élimination des déchets. Pour cela, on utilise souvent des pompes à vide qui refoulent le fluide dans des réservoirs de dépression. Cette solution est combinée avec des coûts d'acquisition et de service élevés. Le client cherchait une possibilité lui permettant d'utiliser des réservoirs PE légers et économiques et d'empêcher ainsi des poids à vide élevés des véhicules.

Grâce à l'utilisation d'une pompe à lobes Börger, la société d'élimination des déchets a été en mesure d'utiliser des réservoir PE comme réservoirs mobiles. Grâce à sa construction compacte, la pompe à lobes Börger peut être installée sur une petite camionnette. La pompe est entraînée de manière hydraulique via la commande auxiliaire par le moteur de la camionnette. Des soupapes à trois voies permettent de remplir différents réservoirs dans la camionnette ou sur une remorque.

Grâce à la possibilité d'inversion de la pompe Börger, il est possible de l'utiliser pour le vidage des réservoirs du véhicule ainsi que pour les travaux de transvasement pour d'autres véhicules-citernes.

Les anciens plastiques sont d'abord nettoyés et broyés jusqu'à un diamètre de 5 à 10 mm environ. Les plastiques broyés sont transformés en granulés de polyéthylène (à une température de 110 °C, jusqu'à une taille des grains d'env. 5 mm) après un traitement spécial. Ces granulés sont ensuite utilisés comme matière brute pour la fabrication de tuyaux en plastique, de seaux, de jouets, d'appareils électroménagers etc. Au cours de cette phase, les granulés sont très souples et peuvent être facilement déformés en raison de la température élevée. Pour obtenir une dureté suffisante, ils sont refroidis dans un bain d'eau froide à 20 °C.

Une pompe à lobes Börger fonctionnant en mode recirculation maintient les granulés en mouvement dans l'eau froide pendant env. 20 minutes afin d'éviter toute formation de grumeaux lors du refroidissement.

Le client exploite une installation de recyclage des amines. Les sulfates d'amine livrés sont traités dans une installation de rectification. La lessive de soude réagit alors avec l'acide sulfurique contenu dans le sulfate d'amine. Cela permet d'obtenir une solution de sulfate de sodium qui est pompée dans un réservoir de stockage. La pompe à lobes Protect de Börger est utilisée lors du processus de neutralisation de la solution de sulfate de sodium grâce à l'adjonction d'acide sulfurique. Lors de cette opération, la pompe Protect de Börger pompe à nouveau la solution de sulfate de sodium du réservoir de stockage dans ce réservoir via un système de tuyaux. Dans l'intervalle, de l'acide sulfurique est brièvement rajouté côté aspiration. Un pH-mètre installé côté refoulement permet de mesurer la valeur de pH. La procédure décrite est répétée jusqu'à ce que la solution de sulfate de sodium présente un valeur de pH de 7.

La pompe à vis sans fin excentrique utilisée préalablement présentait régulièrement des problèmes d'étanchéité. La pompe à lobes Protect de Börger a été utilisée afin de satisfaire aux exigences TA-Luft. La pression de barrage dans le réservoir du thermosiphon a été réglée sur 8 bars. Un pressostat désactive l'installation lorsque la pression est insuffisante de 5 bar. La pression du liquide est limitée à 3 bar max. grâce à un capteur de pression. Cela permet de garantir une pression de barrage supérieure de min. 2 bar à la pression de refoulement.

Une société d'élimination des produits chimiques recherchait une pompe pour le refoulement de liquides inflammables. En raison de la nature des fluides, la pompe devait être disponible dans un modèle ATEX. De plus, la pompe devait pouvoir être utilisée dans des applications mobiles. La société d'élimination voulait également utiliser la pompe pour vider les réservoirs, de sorte qu'un refoulement devait être possible en « mode épuisement ».

Le client a opté pour un pompe à lobes Börger de type ATEX. Cette décision est principalement basée sur la grande diversité des matériaux, la structure individuelle et la simplicité d'entretien des pompes à lobes de Börger.

Le groupe mobile a été équipé d'une armoire de commande automatique conformément aux directives ATEX. L'unité de commande a été munie d'un régulateur de température et d'une commande d'inversion.

Une entreprise spécialisée dans la déshydratation des boues et dans le traitement des boues contaminées issues de la pétrochimie utilise plusieurs pompes à lobes Börger dans une installation de séparation mobile.

La séparation complète est étanche au gaz. L'azote utilisé permet d'améliorer la sécurité. La boue huileuse à nettoyer est transportée par une pompe à lobes Börger dans une centrifugeuse. Cette centrifugeuse permet de séparer l'huile et l'eau de la boue. Deux autres pompes à lobes Börger transportent l'huile à présent séparée ou l'eau séparée dans les réservoirs prévus à cet effet. Le client voulait utiliser des pompes compactes dans l'installation de séparation mobile. Les pompes à lobes Börger ont séduit le client par leur grande qualité de traitement mais également par leur construction d'entretien facile. Quelques manipulations suffisent au personnel d'exploitation du client pour effectuer la maintenance des pompes. Le démontage des pompes n'est pas nécessaire. En raison de la zone de protection antidéflagrante dans l'installation de séparation, les pompes à lobes ont été construites dans un modèle ATEX.

Les solvants usagés et les peintures sont rassemblés dans un bassin. Ces liquides contiennent des substances solides. Pour pouvoir revendre ces substances hautement inflammables en vue de la production énergétique, il est nécessaire de broyer les matières solides. Pour cela, l'entreprise utilise une combinaison pompes/Unihacker de Börger. Le pack Duo de Börger est déposé au fond du bassin rempli de solvants usagés et de peintures. En mode de circulation, la pompe à lobes Börger transporte continuellement le fluide via le Unihacker. Les matières solides sont alors broyées. Le bassin étant déclaré en tant que zone soumise au risque d'explosion, la pompe à lobes et le Unihacker ont été construits dans une version ATEX.

Une entreprise d'élimination des déchets cherchait une pompe performante pour un camion-citerne. Le camion-citerne étant utilisé pour transporter différents fluides, l'entreprise cherchait une pompe capable de refouler des huiles usagées, des boues, des solvants ainsi que différents produits chimiques. De plus, la pompe devait présenter une forme de construction compacte de manière à occuper aussi peu de place que possible au niveau du camion-citerne.

La société a opté pour une pompe à lobes de Börger. La pompe très compacte et peu encombrante est entraînée par un moteur hydraulique. La pompe à lobes pouvant être utilisée de manière réversible, le camion-citerne est rempli et vidé grâce au même système de conduites. La pompe à lobes Börger est conçue de manière à être extrêmement facile à entretenir. (MIP=Maintenance in Place) Le flasque à fermeture rapide permet de remplacer les lobes en quelques minutes seulement. Cela est très utile pour la société d'élimination. L'exploitant dispose de différents lobes qu'il peut monter dans la pompe à lobes en fonction du liquide à refouler. Il dispose ainsi des lobes appropriés pour chaque fluide et évite toute usure superflue. Le client est très content de la pompe Börger.

Pour le broyage de corps solides, un prestataire de services environnementaux utilise un Rotocrusher Börger en amont d'un filtre-presse à chambres. Dans la réception de boue grossière du prestataire de services environnementaux, des boues issues de pièges à sables, de puits d’épuisement et de bassins à débordement d’eaux pluviales. Avec cela, les boues chargées en corps solides passent à travers un tamis avec une taille de grille de 100 mm et sont récupérées dans un bassin de réception. Le Rotocrusher raccordé broie les corps solides encore contenus dans la boue, de façon à ce que ces derniers ne puissent pas causer de dommages dans le filtre-presse à chambres. Le Rotocrusher est équipé d’une commande réversible automatique, qui empêche un « blocage » d’éventuels corps solides.

Une entreprise située dans le bassin de la Ruhr utilise une pompe à lobes Börger pour transporter des produits chimiques pour la photographie très liquides dans une installation de retraitement. La pompe présente un corps et des raccords à brides en inox et fonctionne depuis dix ans à la plus grande satisfaction du client.

Dans une société de recyclage, les pièces en plastique déchiquetées grossièrement au cours d'une étape de travail sont lavées et broyées finement simultanément. Le mélange eau-plastique pompable traverse le Unihacker de Börger. Ce dernier broie de manière fiable les éléments en plastique selon la taille des particules de produit souhaitée.

Une usine de recyclage de plastiques qui produit des granulés de polypropylène de haute pureté à partir de plastiques recyclés utilise deux Börger Bioselect RC 75 dans son usine. Les deux Bioselect séparent les résidus plastiques de l'eau de lavage. En réduisant l'eau résiduelle, beaucoup d'énergie peut être économisée dans le recyclage.

Avant d'acheter les séparateurs Börger, l'usine avait testé différents séparateurs de phase. Le Bioselect a réduit l'eau résiduelle à moins de 20%, tandis qu'après la séparation par les autres appareils, près de 50% d'eau résiduelle a été mesurée dans les résidus plastiques.

Les deux Bioselect RC 75 sont garant du process. En raison de circonstances procédurales, le déroulement du processus d'alimentation du Bioselect ne peut pas être régulé. L’asservissement  ajuste automatiquement la vitesse des séparateurs au volume du flux d'alimentation et à la teneur en solides qu'il contient. Les deux séparateurs sont toujours utilisés de manière optimale.

L'exploitant de l'usine de recyclage est très satisfait des deux séparateurs Börger. Ceux-ci fonctionnent de manière très économe en énergie. Le client a été impressionné par le degré élevé de déshydratation et la longue durée de vie des séparateurs.