Utylizacja & recykling

Przedsiębiorstwo utylizacyjne używa rozdrabniacza Unihacker do rozdrabniania ciał stałych w paliwach wtórnych.

Cysterny dostarczają płynne odpady z różnych zakładów przemysłowych do spalarni. Są to głównie zużyte rozpuszczalniki, zużyte kwasy i zużyte ługi. W punktach odbioru ma miejsce pobranie próbek, zanim produkty zostaną usunięte z cystern, a następnie przetransportowanie do zbiorników przeznaczonych dla danego produktu. Rozdrabniacze Unihacker są instalowane przed pompami. Skutecznie i niezawodnie rozdrabniają one ciała stałe w dostarczanych płynach. Zapobiega to zatorom i uszkodzeniom pomp i przewodów rurowych.

Do zastosowania w strefie chronionej przed wybuchem rozdrabniacze Unihacker są produkowane zgodnie z ATEX i trwale uszczelnione technicznie zgodnie z TA-Luft. W celu zaoszczędzenia przestrzeni kompaktowe rozdrabniacze Unihacker są napędzane przez pionowo zainstalowane silniki.

W przedsiębiorstwie zajmującym się utylizacją odpadów do zadań pompy firmy Börger należy załadowanie pieca do spalania odpadów wtórnymi paliwami. Z uwagi na fakt, że powinny być używane różne wtórne paliwa, pompa musi być w stanie pracować z różnymi wartościami pH, lepkościami i ciałami stałymi. Ponadto przy ogrzewaniu pieca dokładne dozowanie i równomierne tłoczenie jest warunkiem dla optymalnej pracy lancowego palnika w piecu do spalania odpadów. Ze względu na łatwą zapalność mediów przeznaczonych do tłoczenia pompa jest skonstruowana w sposób zgodny z normą ATEX.

Firma zajmująca się utylizacją specjalizuje się w oczyszczaniu zbiorników oleju. Przed oczyszczaniem pompy zamontowane na pojazdach do czyszczenia zbiorników przetłaczają przepracowane oleje, osady olejowe, olej opałowy i pozostałości z łapaczy tłuszczu z oczyszczanych zbiorników do mobilnych zbiorników firmy zajmującej się utylizacją. Często w tym celu stosowane są pompy próżniowe, które przetłaczają medium do zbiorników podciśnieniowych. Z powyższym rozwiązaniem wiążą się jednak wysokie koszty zakupu i eksploatacji. Klient poszukiwał możliwości zakupu niedrogich i lekkich pojemników PE, dzięki którym ciężar własny pojazdów nie będzie zbyt duży.

Zastosowanie pompy rotacyjnej Börger umożliwiło firmie utylizacyjnej użycie zbiorników PE jako zbiorników mobilnych. Ze względu na kompaktową budowę pompę rotacyjną Börger można instalować na małych samochodach transportowych. Pompa jest napędzana hydraulicznie napędem dodatkowym silnika małego samochodu transportowego. Za pomocą zaworu trójdrożnego można napełniać zbiorniki znajdujące się na pojeździe lub przyczepie, a

dzięki możliwości zmiany kierunku tłoczenia możliwe jest również ich opróżnianie i przetłaczanie substancji do innych samochodów-cystern.

Zużyte tworzywa sztuczne są najpierw oczyszczane, a następnie rozdrabniane do średnicy ok. 5 – 10 mm. Po rozdrobnieniu zostają one przerobione specjalną metodą (w temperaturze 110°C do wielkości ziarna ok. 5 mm) na granulat polietylenowy, który znajduje zastosowanie jako surowiec do produkcji rur z tworzywa sztucznego, wiader, zabawek, sprzętu AGD itd. W tej fazie granulat na skutek działania wysokiej temperatury staje się bardzo miękki, a tym samym mocno podatny na formowanie. Aby osiągnąć dostateczną twardość, zostaje on poddany schłodzeniu podczas kąpieli w zimnej wodzie do temperatury 20°C.

Dzięki pompie rotacyjnej Börger granulat przemieszcza się w zimnej wodzie w trybie cyrkulacyjnym przez ok. 20 minut w sposób równomierny, co sprawia, że podczas schładzania nie powstają grudki.

Klient korzysta z instalacji do recyklingu amin. Na początku dostarczone siarczki amin są poddawane obróbce w urządzeniu do rektyfikacji. Podczas tego procesu ług sodowy reaguje z kwasem siarkowym zawartym w siarczku. Powstaje roztwór siarczanu sodu, który następnie jest przetłaczany do odpowiedniego zbiornika. Pompa rotacyjna Börger Protect jest stosowana w procesie neutralizacji roztworu siarczanu sodu poprzez dodawanie kwasu siarkowego. Wówczas przetłacza ona ten rozwór ze zbiornika przez system rurowy z powrotem do zbiornika. W międzyczasie przez krótką chwilę kwas siarkowy jest mieszany po stronie ssawnej. Za pomocą pehametru umieszczonego po stronie tłocznej można ustalić wartość ph. Opisany proces jest powtarzany tak długo, aż wartość ph roztworu siarczanu sodu wyniesie 7.

W przypadku stosowanej uprzednio pompy śrubowej wirnikowej regularnie występowały problemy z uszczelnieniem. Ponieważ konieczne jest stosowanie się do instrukcji TA Luft, podjęto decyzję o zastosowaniu pompy rotacyjnej Protect firmy Börger. Ciśnienie blokujące w zbiorniku termosyfonowym ustawiono na wartość 8 bar. Wyłącznik ciśnieniowy powoduje wyłączenie urządzenia w przypadku ciśnienia poniżej 5 bar. Natomiast ciśnienie medium jest ograniczone za pomocą przetwornika ciśnienia do 3 bar, co sprawia, że ciśnienie blokujące ma wartość co najmniej o 2 bar wyższą od ciśnienia tłoczenia.

Firma utylizująca chemikalia poszukiwała pompy do przetłaczania łatwopalnych cieczy. Ze względu na właściwości mediów pompa musiała być dostępna w wersji ATEX. Ponadto powinno być możliwe jej mobilne zastosowanie. Firma utylizacyjna chciała również mieć możliwość zastosowania pompy do opróżniania zbiorników, a więc w trybie tłoczenia małych ilości.

Zdecydowano się na zakup pompy rotacyjnej firmy Börger w wersji ATEX. Kluczową kwestią przemawiającą za podjęciem takiej decyzji była duża różnorodność materiałów, indywidualna budowa i łatwość konserwacji.

Mobilny agregat został wyposażony w automatyczną szafę sterowniczą zgodnie z wytycznymi ATEX. W jednostce sterującej zainstalowano układ sterowania nawrotnego i regulator temperatury.

Przedsiębiorstwo specjalizujące się w odwadnianiu osadów i obróbce zanieczyszczonych osadów petrochemicznych stosuje w ramach mobilnego urządzenia do separacji kilka pomp rotacyjnych firmy Börger.

Całe urządzenie jest gazoszczelne. Stosowany azot zapewnia większe bezpieczeństwo. Oczyszczany osad olejowy jest przetłaczany za pomocą pompy rotacyjnej Börger do wirówki. W wirówce olej i woda są oddzielane od osadu. Następnie dwie inne pompy rotacyjne Börger przetłaczają oddzielony olej lub wodę do przewidzianych w tym celu pojemników. Klient chciał stosować w mobilnym urządzeniu do separacji pompy o kompaktowej budowie. O zakupie pomp rotacyjnych firmy Börger oprócz wysokiej jakości przetwarzania zadecydowała budowa ułatwiająca konserwację. Przy niewielkim nakładzie pracy może ją przeprowadzić personel klienta. Demontaż pomp nie jest konieczny. Ze względu na obecność w strefie ochrony przeciwwybuchowej pompy zamontowane w urządzeniu do separacji wykonano w wersji ATEX.

W zbiorniku zbierane są przepracowane rozpuszczalniki i lakiery. Te media zawierają ciała stałe. Aby móc sprzedawać materiały skrajnie łatwopalne do zastosowania w celu pozyskania energii, trzeba je najpierw rozdrobnić. Do rozdrabniania firma używa pomp i rozdrabniaczy Unihacker firmy Börger. Pompa i rozdrabniacz firmy Börger zostają umieszczone na dnie zbiornika wypełnionego zużytymi rozpuszczalnikami i farbami. W trybie cyrkulacyjnym pompa rotacyjna Börger przetłacza medium w sposób nieprzerwany przez Unihacker, w którym następuje rozdrabnianie ciał stałych. Ponieważ zbiornik jest obszarem zabezpieczonym przed wybuchem, pompa rotacyjna i Unihacker mają budowę zgodną z dyrektywą ATEX.

Przedsiębiorstwo utylizacji poszukiwało do umieszczenia na samochodzie-cysternie wydajnej pompy. Ponieważ samochodem transportowane są różne media, firma chciała zakupić urządzenie, które będzie przetłaczało rozpuszczalniki, przepracowane oleje, osady i najróżniejsze chemikalia. Innym wymaganiem była kompaktowa budowa, dzięki której pojazd będzie zajmował mało miejsca.

Firma utylizacyjna zdecydowała się na zakup pompy rotacyjnej firmy Börger. Pompa ta ma kompaktową budowę i jest napędzana silnikiem hydraulicznym. Ponieważ w pompie rotacyjnej możliwa jest zmiana kierunku tłoczenia, napełnianie i opróżnianie samochodu-cysterny odbywa się za pomocą tego samego systemu przewodów. Pompa rotacyjna Börger jest niezwykle łatwa w konserwacji. (MIP=Maintenance in Place) Do wnętrza pompy w celu wymiany tłoków rotacyjnych można dostać się w ciągu kilka minut poprzez szybkodemontowalną pokrywę. Dla zakładu utylizacji jest to bardzo cenna zaleta. Firma posiada różne tłoki rotacyjne, które montuje w pompie w zależności od przetłaczanego medium. Dzięki temu medium każdego typu przenoszone jest za pomocą przewidzianego w tym celu tłoku, a poszczególne tłoki nie ulegają niepotrzebnie zużyciu. Klient jest bardzo zadowolony z pompy Börger.

Usługodawca ds. ochrony środowiska stosuje do rozdrabniania ciał stałych przed prasą filtracyjną komorową rozdrabniacz Rotorrechen marki Börger. Do punktu przyjmowania szlamu grubego opisywanego usługodawcy dostarczane są osady z osadników piasku, szybów pompowych i zbiorników do przelewów burzowych. Osady z ciałami stałymi są przeprowadzane przez sito o grubości siatki wynoszącej 100 mm i są zbierane w pojemniku pobierania. Podłączony rozdrabniacz rozdrabnia zawarte jeszcze ciała stałe, tak aby niemożliwe było powstanie jakichkolwiek szkód w prasie filtracyjnej komorowej. Rotorrechen jest wyposażony w automatyczne sterowanie rewersyjne, które zapobiega „zakleszczeniu” ewentualnych ciał stałych.

W zakładzie mieszczącym się w Zagłębiu Ruhry pompa rotacyjna firmy Börger służy do tłoczenia rzadkich chemikaliów fotograficznych do zakładu przeróbki odpadów. Jest ona wyposażona w obudowę oraz przyłącza kołnierzowe ze stali szlachetnej i od dziesięciu lat działa bez zarzutu.

W zakładzie recyklingowym rozdrobnione uprzednio tworzywa sztuczne są myte i jednocześnie poddawane rozdrabnianiu miałkiemu. Mieszanina tworzywa sztucznego i wody przepływa przez rozdrabniacz Unihacker firmy Börger, który rozdrabnia tworzywo sztuczne do określonej przez użytkownika wielkości cząstek.

Zakład recyklingu tworzyw sztucznych, który produkuje granulat polipropylenu o wysokiej czystości z odpadowych tworzyw sztucznych, wykorzystuje w swoim zakładzie dwa separatory Börger Bioselect RC 75. Oba urządzenia Bioselect oddzielają pozostałości plastiku od zanieczyszczonej wody. Zmniejszając ilość pozostałej wody, można zaoszczędzić dużo energii podczas recyklingu.

Przed zakupem separatorów Börger Klient przetestował urządzenia różnych producentów. Bioselect zredukował wodę do objętości poniżej 20%, podczas gdy po oddzieleniu przez inne urządzenia prawie 50% pozostałości wody pozostało w plastiku.

W procesie biorą udział dwa Bioselect RC 75. Ze względu na uwarunkowania cyklu nie można regulować procesu zasilania Bioselect. Technologia sterowania automatycznie dostosowuje pracę separatorów do ilości strumienia zasilającego i zawartej w nim zawartości ciał stałych. Oba separatory zawsze pracują optymalnie.

Operator zakładu recyklingu jest bardzo zadowolony z separatorów Börger. Działają bardzo energooszczędnie. Klient był pod wrażeniem wysokiego stopnia odwodnienia i długiej żywotności elementów roboczych.