Przemysł chemiczny

Przedsiębiorstwo chemiczne stosuje do tłoczenia tristyrylofenolu dwie pompy rotacyjne BLUEline Protect marki Börger. Pompy ze stali szlachetnej posiadają podwójne uszczelnienia mechaniczne. Pompy rotacyjne Börger służą do rozładowania wagonów zbiornikowych i tłoczą tristyrylofenol do zbiorników magazynowych. Poprzez wahania temperatury, która może wynosić nawet 40°C, zmienia się także lepkość medium. Prędkość obrotowa pomp, a tym samym wydajność, jest za pomocą przetwornicy częstotliwości dopasowywana do różnych lepkości medium. Tristyrylofenol ulega krystalizacji w temperaturze poniżej 80°C. Z tego względu przewody i pompy są ogrzewane.

Zakład produkcji smarów wykorzystuje pompę rotacyjną ONIXline do dostarczania kwasów tłuszczowych.

Pompa ze stali szlachetnej jest wyposażona w tłoki rotacyjne ze stali szlachetnej. Transportuje ona kwas tłuszczowy z cystern dostawczych do zbiorników magazynowych produkcji. Ponieważ kwas tłuszczowy twardnieje w temperaturze poniżej 50°C, cysterny i wszystkie przewody rurowe są podgrzewane. Aby zapobiec stwardnieniu medium wewnątrz pompy, ONIXline jest wyposażona w obudowę grzewczą i podgrzewaną pokrywę. Pozwala to na utrzymanie wymaganej temperatury medium nawet podczas procesu pompowania.

Obudowa i pokrywa są ogrzewane gorącą wodą. Alternatywnie można do tego celu wykorzystać olej termiczny lub parę przegrzaną.

Producent specjalistycznych chemikaliów wykorzystuje pompy rotacyjne ONIXline do tłoczenia roztworu polimeru (lakieru termozgrzewalnego).

Pompy ze stali szlachetnej tłoczą gotowy „syrop” z instalacji produkcyjnej przez system filtracji do zbiornika zasilającego. Medium ma temperaturę 80°C i lepkość od 6500 do 8000 mPas. Lepkość wytwarza przy tym ciśnienie do 11 bar.

Pompy są trwale uszczelnione technicznie zgodnie z TA-Luft. Ponadto są zgodne z ATEX dla ustawienia w strefach zagrożonych wybuchem. Uszczelnienia mechaniczne w konstrukcji kartridżowej są poddawane działaniu ciśnienia za pośrednictwem zbiornika ciśnieniowego. Tłoki śrubowe ze stali szlachetnej przenoszą lakier termozgrzewalny niemal bez pulsacji, przy zagwarantowaniu bezpieczeństwa procesowego.

Technikum jednego z przedsiębiorstw chemicznych stosuje przenośną pompę marki Börger do tłoczenia wodnych roztworów, rozpuszczalników a nawet estrów metylowych kwasów tłuszczowych. Technika sterowania Börger reguluje i nadzoruje cały agregat przenośny. Obsługa agregatu odbywa się za pomocą elementu obsługowego umieszczonego w szafie sterowniczej w wykonaniu ATEX. Aby możliwe było zastosowanie pompy przenośnej zgodnie z dyrektywą ATEX w obszarze technikum zagrożonym wybuchem, różne instrumenty pomiarowe kontrolują różne parametry pompy i napędu.

Firma chemiczna specjalizuje się w produkcji dodatków dla przemysłu spożywczego, produkcji środków czyszczących oraz produkcji farb i lakierów. Do tłoczenia różnych zawiesin o lepkości od 100 do 80 000 mPas firma ta wykorzystuje pompę na wózku ręcznym BLUEline Nova.

Pompowane ciecze wykazują temperaturę od 20 do 95°C. Aby dostosować prędkość obrotową, a tym samym wydajność, do właściwości różnych cieczy, pompa jest sterowana za pomocą przetwornicy częstotliwości.

Ze względu na składniki ścierne w tłoczonych media, pompa ze stali szlachetnej w wytrzymałej wersji jest wyposażona w osłonę ochronną obudowy ze stali szlachetnej. W przypadku zużycia osłona ochronna obudowy jest po prostu wymieniana. Pokrywa Variod chroni pompę przed niekontrolowanymi skokami ciśnienia.

Producent katalizatorów wykorzystuje pompę rotacyjną Börger do tłoczenia katalizatorów FCC.

Tłoczone medium jest bardzo ścierne i szybko się osadza. Pompa jest zamontowana poziomo, aby tym zapobiec powstawaniu osadów. Pompa jest także wyposażona w wyłącznik ciśnieniowy i pokrywę Vario. Wbudowane podwójne uszczelnienia mechaniczne są zasilane ciśnieniem przez system zaporowy klienta. Okres użytkowania pompy jest znacznie dłuższy niż w przypadku poprzednio stosowanej pompy perystaltycznej.

Klient wytwarza w partiach substancje biologicznie aktywne do produkcji środków ochrony roślin, do których należą: herbicydy, fungicydy i insekcydy. W wirówkach substancja biologicznie czynna jest odwirowywana w postaci kryształu lub cieczy. Podczas tej operacji system stosuje pompę rotacyjną Protect firmy Börger.

W fazie uruchamiania wirówki ta zgodna z dyrektywą ATEX pompa rotacyjna, pompa Protect firmy Börger musi osiągnąć bardzo dużą wydajność tłoczenia. Po operacji napełniania pompa pracuje przy zastosowaniu obejścia, co pozwala uniknąć efektu wykrystalizowania w przewodzie rurowym. Następnie pompa zaczyna pracować z mniejszą wydajnością. W przypadku innych pomp nie osiąga się pożądanych wyników ze względu na wysokie temperatury i wytrącające się kryształy. Na koniec substancje czynne ponownie przetwarzane są za pomocą pompy rotacyjnej (4 x Börger Protect) oraz homogenizatora i w rezultacie powstaje produkt gotowy.

Mucyna powstaje podczas każdego procesu produkcji biodiesla, skąd jest przenoszona za pomocą wirówki sedymentacyjnej, a następnie magazynowana i transportowana do samochodu-cysterny. Elementem wspomagającym i zapewniającym jej przepływ jest mechanizm samozasysający pompy rotacyjnej firmy Börger. Zmieniająca się lepkość nie jest czynnikiem zakłócającym. Panujące w całym procesie temperatury do 125°C nie oddziałują negatywnie na części pompy mające kontakt z medium. Ponieważ pompa używana jest również do przetłaczania rozpuszczalników, ma ona budowę zgodną z dyrektywą ATEX.

Klient korzysta z instalacji do recyklingu amin. Na początku dostarczone siarczki amin są poddawane obróbce w urządzeniu do rektyfikacji. Podczas tego procesu ług sodowy reaguje z kwasem siarkowym zawartym w siarczku. Powstaje roztwór siarczanu sodu, który następnie jest przetłaczany do odpowiedniego zbiornika. Pompa rotacyjna Börger Protect jest stosowana w procesie neutralizacji roztworu siarczanu sodu poprzez dodawanie kwasu siarkowego. Wówczas przetłacza ona ten rozwór ze zbiornika przez system rurowy z powrotem do zbiornika. W międzyczasie przez krótką chwilę kwas siarkowy jest mieszany po stronie ssawnej. Za pomocą pehametru umieszczonego po stronie tłocznej można ustalić wartość ph. Opisany proces jest powtarzany tak długo, aż wartość ph roztworu siarczanu sodu wyniesie 7.

W przypadku stosowanej uprzednio pompy śrubowej wirnikowej regularnie występowały problemy z uszczelnieniem. Ponieważ konieczne jest stosowanie się do instrukcji TA Luft, podjęto decyzję o zastosowaniu pompy rotacyjnej Protect firmy Börger. Ciśnienie blokujące w zbiorniku termosyfonowym ustawiono na wartość 8 bar. Wyłącznik ciśnieniowy powoduje wyłączenie urządzenia w przypadku ciśnienia poniżej 5 bar. Natomiast ciśnienie medium jest ograniczone za pomocą przetwornika ciśnienia do 3 bar, co sprawia, że ciśnienie blokujące ma wartość co najmniej o 2 bar wyższą od ciśnienia tłoczenia.

Do przetłaczania naturalnego lateksu poszukiwano pompy wyporowej umożliwiającej bezpieczne tłoczenie. Ze względu na niebezpieczeństwo koagulacji temperatura medium podczas pracy urządzenia nie powinna przekraczać 25°C. Pompa membranowa, z której dotychczas korzystała firma, bardzo szybko się zatykała, a jej części w obszarze zaworu wlotowego i wylotowego ulegały szybkiemu zużyciu.

Dlatego w miejscu tej pompy zainstalowano pompę rotacyjną firmy Börger, która została wyposażona w system chłodzenia. Pompa rotacyjna Börger dzięki bezpiecznemu tłoczeniu i systemowi chłodzenia zapewnia optymalną temperaturę eksploatacji, a dzięki temu – bezawaryjne działanie urządzenia.

Oferent rozwiązań systemowych w zakresie chemikaliów potrzebował do montażu na pojeździe-cysternie pompy, która będzie przetłaczała nadtlenek wodoru ze zbiornika (Intermediate Bulk Container) o pojemności 1000 litrów do komory zbiornikowej pojazdu i tę komorę opróżniała.

W związku z właściwościami pompowanego medium pompa i wykorzystywane w niej substancje biologicznie czynne powinny spełniać szczególne wymagania. Przykładowo, nadtlenek wodory wykazuje bardzo dużą wrażliwość na zanieczyszczenia (w szczególności metaliczne).

Zdecydowano się na zakup pompy rotacyjnej firmy Börger. Dzięki bogatemu wyborowi materiałów firma Börger zbudowała pompę rotacyjną z możliwością zmiany kierunku tłoczenia, która idealnie spełnia stawiane wymagania.

Producent oleochemicznych dodatków i materiałów pomocniczych poszukiwał do przetłaczania płynnego mydła niezawodnej pompy. Tłuszcze roślinne i zwierzęce w celu wyprodukowania z nich mydła mieszane są z ługiem sodowym, a następnie przerabiane na jednolitą masę w mieszankę. Gotowe mieszanka jest pompowana do reaktora, w którym dochodzi do reakcji pomiędzy poszczególnymi dodatkami. Temperatura podczas tej operacji wynosi od 120 do 130°.

W przypadku stosowanej dotychczas pompy wirującej przy zwiększonej prędkości obrotowej pojawiał się problem kawitacji oraz silne drgania. Szczeliwo dławicowe stawało się po kilku dniach stosowania nieszczelne i trzeba było je ugnieść, co wiązało się z koniecznością wyłączenia urządzenia.

Obecnie klient korzysta z pompy rotacyjnej Protect firmy Börger. Pompa Protect posiada uszczelnienia ślizgowe o dwustronnym działaniu. Podawanie ciśnienia do uszczelnień odbywa się za pomocą systemu termosyfonowego. Pojemnik termosyfonu chłodzony jest za pomocą znajdującej się w środku wężownicy, a gorące powietrze zostaje odprowadzone na zewnątrz za pomocą wymiennika ciepła. Tłoczone medium podczas całego procesu nie może ostygnąć. Dlatego przewody znajdujące się po stronie ssawnej i tłocznej są ogrzewane. Ponadto pompę rotacyjną Börger wyposażono w pokrywę ogrzewania parowego, która ogrzewa jej obudowę. Zatem medium podczas tłoczenia utrzymuje żądaną temperaturę. Zadaniem pompy Protect jest obracanie medium w reaktorze do momentu zakończenia reakcji. Urządzenie pracuje stale 24 godziny na dobę.

Producent dodatków oleochemicznych i materiałów pomocniczych potrzebował pompy do przetłaczania pozostałości gliceryny. Ze względu na lepkość i dużą zawartość ciał stałych w medium dotychczas stosowana pompa wirnikowa miała problemy kawitacyjne i generowała silne wibracje oraz odgłosy podczas pracy. Uszkodzenia uszczelnienia mechanicznego i wirnika były ogromne. Obecnie klient korzysta z pompy rotacyjnej marki Börger. Urządzenie pracuje stale 24 godziny na dobę. Przetłaczane medium wykazuje podczas procesu temperaturę 80–145°C i nie może być schłodzone. Dlatego przewody znajdujące się po stronie ssawnej i tłocznej są ogrzewane. Ponadto pompę rotacyjną Börger wyposażono w pokrywę ogrzewania parowego, która ogrzewa jej obudowę.

Wiodący producent specjalnych włókien wiskozowych, które są stosowane w branży medycznej, tekstylnej i higienicznej oraz przy produkcji specjalnych papierów, szukał niezawodnej pompy do tłoczenia wiskozy. Techniczne problemy stosowanych pomp zębatych prowadziły niejednokrotnie do opóźnień w procesie produkcyjnym. Nowa pompa marki Börger jest wyposażona w pojedyncze uszczelnienie mechaniczne z o-ringami z elastomerów fluorowych. Wypełniona olejem hydraulicznym komora pośrednia zapewnia smarowanie uszczelnienia mechanicznego i służy jednocześnie za miejsca odprowadzania ewentualnie powstającego ciepła z uszczelnienia. Poprzez komorę pośrednią nie może przedostać się żadne powietrze do uszczelnień, zatem krystalizacja wiskozy nie jest możliwa.

Przedsiębiorstwo specjalizujące się w przetwarzaniu surowców oleochemicznych używa do tłoczenia sopstoku pompy rotacyjnej marki Börger. Z uwagi na fakt, że medium ma skłonność do utwardzania w temperaturze poniżej 50°C, pompa została wyposażona w ogrzewaną obudowę pompy. Aby chronić pompę przed zbyt wysokim ciśnieniem wskutek zredukowania przekroju rurowego (spowodowane osadami), pompa jest wyposażona w Variodeckel. W razie wzrostu ciśnienia powyżej wstępnie zdefiniowanego ciśnienia roboczego następuje otwarcie Variodeckel. Dzięki wypływającemu medium uzyskuje się wyrównanie ciśnienia. Gdy ciśnienie ponownie obniży się, ma miejsce ponowne automatyczne zamknięcie Variodeckel.

Producent środków czyszczących najwyższej jakości stosuje od 2010 roku wyłącznie pompy rotacyjne Börger do tłoczenia swoich środków czyszczących. Pompy są używane do transportowania surowców, w obszarze produkcyjnym i do zasilania instalacji napełniających. Bardzo ważną rolę odgrywa przy tym delikatne tłoczenie środków czyszczących, ponieważ w przeciwnym razie wykazują one tendencję do spieniania się i mogłyby pojawić się problemy podczas napełniania.

Wiodący producent środków piorących i czyszczących stosuje do zasilania swoich instalacji napełniających pompy rotacyjne marki Börger. Z obszaru produkcyjnego odprowadza się gotowe produkty piorące i czyszczące do różnych pojemników magazynowych. Z tych pojemników pompa rotacyjna marki Börger tłoczy produkty końcowe o lepkości wynoszącej nawet do 3000 mPas do linii napełniania. Przetwornica częstotliwości zapewnia dopasowanie prędkości obrotowej pompy, a tym samym wydajności danego procesu napełniania. Pompa została skonstruowana zgodnie z wymogami dyrektywy ATEX. Różne instrumenty pomiarowe stale nadzorują różne parametry pompy i napędu oraz przekazują te wartości do systemu ERP.