Ropa naftowa & gaz

Dla firmy petrochemicznej zbudowaliśmy indywidualnej konstrukcji pompę zgodną z ATEX.

Agregat służy do wypompowywania ze zbiorników pozostałości ropopochodnych magazynowych w strefie ATEX 1. Aby pompa mogła być używana na trudnym do przebycia obszarze rafinerii, jednostka przenośna i napęd są zamontowane na ramie konstrukcyjnej, którą wyposażono w łączniki do układarki i uchwyty dla dźwigu. Do transportu pompy w odpowiednie miejsce wykorzystywany jest podnośnik teleskopowy lub dźwig. Pompa zasysa płyny przez system filtrowania zainstalowany na agregacie przenośnym. Ciała stałe są oddzielane. Tłoki rotacyjne są wykonane w całości z metalu, dzięki czemu pompa może obsługiwać prawie wszystkie ciecze występujące w rafineriach.

Obsługa agregatu odbywa się za pomocą elementu obsługowego w układzie sterowania pompy w wykonaniu ATEX. System czujników Börger monitoruje wszystkie funkcje związane z bezpieczeństwem podczas pracy. Dodatkowo, w przypadku wystąpienia niebezpieczeństwa, układ sterowania wyłącza pompę automatycznie. Pompa jest napędzana przez silnik 30,0 kW o regulowanej prędkości obrotowej - zgodność z ATEX. Regulacja wydajności odbywa się za pomocą potencjometru w zakresie od 20 m³/ h do 100 m³/ h. Wartość przepływu można łatwo dostosować do konkretnego zastosowania.

Koreańska rafineria wykorzystuje pompę rotacyjną ONIXline do pompowania gorącej smoły.

Aby zapobiec schłodzeniu smoły o temperaturze 256,5°C w pompie, pompa ONIXline jest wyposażona w obudowę grzewczą i podgrzewaną pokrywę. Podwójne uszczelnienia mechaniczne Börger chronią przekładnię przed pompowanym medium. Uszczelki są zasilane ciśnieniem przez system termosyfonowy z chłodzeniem. Mała pompa cyrkulacyjna transportuje schłodzone medium zaporowe przez uszczelki. Oprócz efektu zaporowego, zaawansowane technologicznie uszczelki zapewniają również efekt chłodzenia. Ponadto zasilanie ciśnieniem zapewnia, że otoczenie pompy jest chronione przed niekontrolowanym wydostawaniem się gorącej smoły, nawet w przypadku uszkodzenia uszczelnienia.

Ze względu na wysoką temperaturę medium, pierścienie o-ring w pompie są wykonane z FFKM. Obudowa pompy wykonana jest ze stali szlachetnej. Aby uniknąć pozostałości smoły w pompie, jest ona instalowana pionowo. W ten sposób smoła wypływa z komory tłocznej po zakończeniu procesu tłoczenia.

Do opróżniania zbiorników magazynujących z resztek w rafinerii klient poszukiwał przewoźnej samozasysającej pompy. Wymagania były następujące: Strefa ATEX 1, możliwość zastosowania do tłoczenia wszystkich powszechnie stosowanych smarów ciekłych i paliw diesel, tłoczenie nieuszkadzające produktu i wysoka moc ssania.

Zdecydowano się na zakup pomp rotacyjnych Börger, ponieważ sprawdziły się już one w zastosowaniu stacjonarnym. We ścisłej współpracy z klientem zbudowano pompę, która odpowiada tym wysokim wymaganiom operatora. Największy nacisk ze względu na lokalne postanowienia wytycznej ATEX położono na układ sterowania pompą z bogatym osprzętem monitorującym, którego zadaniem jest zabezpieczenie przed suchobiegiem, zbyt wysokimi temperaturami i nadciśnieniem.

Jako napęd zastosowano motoreduktor z regulacją prędkości, dzięki czemu możliwa była bezstopniowa regulacja wydajności tłoczenia. Podwozie i wszystkie elementy konstrukcyjne produkowane są w zakładzie firmy Börger na zlecenie klienta, dzięki czemu możliwe jest spełnienie wszelkich jego wymagań.

Z wylewiska odpadów ciekłych należy utylizować osady o dużej lepkości. Problemem w przypadku ostatnio stosowanego systemu do pompowania była lepkość zmieniająca się w zależności od temperatury, wynosząca do 50.000 mPas, i duża wielkość cząstek. Oba czynniki stale powodowały einem zatykanie się pompy.

Dobrym rozwiązaniem okazał się produkt dwufunkcyjny firmy Börger składający się z rozdrabniacza Unihacker i pompy rotacyjnej. Oba urządzenia są połączone ze wspólną ramą. Maszyny pracują przy udziale odrębnych silników hydraulicznych. Cała jednostka jest zabezpieczona przed wybuchem i zgodna z wytyczną ATEX. Znajduje się w morzu, a jej obsługa odbywa się za pomocą suwnicy.

Klient z branży smarów ciekłych i gazów poszukiwał wydajnej pompy o długich wałach. Ze względu na ekstremalne warunki panujące w zimie klient chciał mieć możliwość zainstalowania pompy w zbiornikach umieszczonych od dwóch do trzech metrów pod ziemią. Ostatecznie zdecydował się zakup pomp rotacyjnych firmy Börger w wersji z długimi wałami.

Pompa jest całkowicie zanurzona w wodzie i wyposażona w odpowiednio dostosowane sprzęgło długiego wału znajdujące się między pompą a napędem. W porównaniu z innymi systemami pomp zaletą prezentowanej pompy jest to, że sprzęgło długiego wału jest odizolowane od medium. Specyfika zbiorników kondensatu polega na tym, że podawane jest do nich dodatkowo ciśnienie, co powoduje konieczność ustalenia specjalnego rozwiązania w zakresie połączeń z płytą montażową.

Duża firma z branży chemicznej i olejów mineralnych użytkuje urządzenie do mieszania paliw E5 i E10. Mieszanie polega na łączeniu w określonych ilościach etanolu z głównym strumieniem benzyny. Benzyna jest dostarczana tankowcami. Pompa znajdująca się na statku przetłacza benzynę do dużego zbiornika magazynującego znajdującego się na lądzie. W drodze do tego zbiornika do benzyny dodawany jest etanol. (5% w przypadku E5 lub 10% w przypadku E10) Do tłoczenia firma potrzebowała odpowiedniej pompy. Obecnie klient stosuje pompę rotacyjną firmy Börger w wersji ATEX.

Etanol jest dostarczany samochodami-cysternami. Pompa rotacyjna zasysa etanol przez ścianę zabezpieczającą zbiornik magazynujący (3m). W celu zapewnienia dokładnego dozowania przy zmiennej wydajności pompy benzynowej, prędkość obrotowa pompy rotacyjnej jest regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości. Przepływomierz magnetyczno-indukcyjny mierzy ilość pompowanej benzyny. Za pomocą sterownika odbywa się regulacja prędkości obrotowej w zależności od częstotliwości, co pozwala uzyskać odpowiedni stosunek etanolu do benzyny.

Ponieważ w przypadku takiego zastosowania pompy konieczne jest postępowanie zgodne z wymogami instrukcji TA-Luft, w bezprzeponowej komorze chłodzącej zainstalowano czujnik ciśnienia, który powoduje wyłączenie pompy w przypadku zmian ciśnienia. Ponadto zastosowano uszczelki pierścieniowe wału PTFE. Dlatego pompa jest wg instrukcji TA-Luft pompą o trwałej szczelności.

Międzynarodowy koncern petrochemiczny poszukiwał do swojej instalacji skraplania gazu (Gas-to-Liquid, GTL) pompy do pompowania mieszaniny oleju z wodą. Mieszanina ta powstaje jako produkt uboczny w procesie produkcji i musi być pompowana do dalszego wykorzystania.

Klient wybrał do tego celu pompę rotacyjną firmy Börger. Zdecydowała o tym wysoka jakość pomp rotacyjnych Börger oraz pozytywne doświadczenia ze stosowania tych urządzeń w funkcji pomp studzienkowych.

Do instalacji GTL wybrano pompę zatapialną z silnikiem suchym. Takie rozwiązanie umożliwia bezproblemowe pompowanie nawet zawartości woskowych o wysokiej lepkości, powstających w pompowanej substancji.

Klient jest bardzo zadowolony z pompy. Przekonała go przede wszystkim możliwość wykonania pompy według jego indywidualnych życzeń.

Znaczenie tankowców jako środków transportowych dla płynnych substancji przybrało w ostatnich latach ponownie na znaczeniu. Do opróżniania ramion załadowczych stosuje się pompy rotacyjne Börger. Te tzw. „stripping pumps”
muszą tłoczyć w niezawodny i bardzo wydajny sposób, gdyż statki po załadunku lub opróżnieniu muszą możliwie szybko odpłynąć. Pompy rotacyjne Börger zostały indywidualnie skonfigurowane zgodnie z wymogami tłoczonych mediów i instalacji napełniających. Dzięki dużemu wyborowi wielkości pomp, tłoków rotacyjnych i różnorodności materiału pomp Börger można stworzyć odpowiednią pompę dla każdej instalacji „wyładowania”.

Jedna z dużych rafinerii stosuje do wypompowywania zbiorników wyłapujących pompy rotacyjne marki Börger. W zbiornikach wyłapujących zbiera się woda powierzchniowa z rafinerii, która składa się z deszczówki, pozostałości produkcyjnych, przelewów bezpiecznych itd. Pompy zostały wykonane zgodnie z wymogami klienta według wytycznych API676 dla obrotowych pomp wyporowych. Ponieważ pompy Börger bez problemu osiągają wymaganą wysokość zasysania rzędu 6 metrów, można je umieścić powyżej zbiornika wyłapującego.

Koncern z branży olejów mineralnych stosuje do tłoczenia zmiennych mediów i do czyszczenia przewodów rurowych dwie pompy przenośne marki Börger. W celu zastosowania na terenie zakładu oba agregaty pompowe, począwszy od napędu do techniki sterowania, są wykonane w konstrukcji zgodnej z wymaganiami dyrektywy ATEX. Jednostki przenośne są wraz z napędem umieszczone na ramie konstrukcyjnej, którą wyposażono w łączniki do układarki. Za pomocą ładowarki kołowej można w bardzo łatwy sposób przetransportować pompy do danego miejsca zastosowania. Silnik indukcyjny trójfazowy o mocy 30 kW jest podłączany za pomocą przedłużacza do puszki rozgałęźnej. Pompy nadają się do natychmiastowego zastosowania i tłoczą z prędkością 100 m³/h przy ciśnieniu wynoszącym do 8 barów.

Przedsiębiorstwo z branży petrochemicznej stosuje pompy rotacyjne ONIXline do opróżniania wagonów zbiornikowych. Nadające się do pracy na sucho pompy przetłaczają eter tert-butylowo-metylowy (MTBE) i 2,2,4-trimetylopentan (izooktan) z pociągów do zbiorników magazynowych. Ze względu na wysoką agresywność chemiczną mediów wybrano obudowę pompy ze stali szlachetnej. Śrubowe tłoki stalowe transportują ciecze w niemal bezpulsacyjny sposób. Wszystkie o-ringi są wykonane z kauczuku perfluorowego (FFKM). Samossące pompy są umieszczone w obszarze zagrożonym wybuchem i dlatego posiadają konstrukcję zgodną z wymogami dyrektywy ATEX.

Podczas rekultywacji kilku dużych stawów osadowych oleju w trakcie rekultywacji gleby stosowane są pompy rotacyjne służące do przetłaczania osadów olejowych. Ze względu na to, że obróbka ziemi zawierającej olej odbywa się przy udziale pieca obrotowego rurowego pompy ściekowe i osadowe są narażone na działanie temperatur do 150°C. Jednak takie temperatury nie stwarzają zagrożenia dla pomp Börger, ponieważ ich tłoki są pokryte kauczukiem fluorowym FKM.

W stacji załadunkowej rafinerii dwie różne pompy Börger są używane do tłoczenia produktów petrochemicznych. Mniejsza z nich służy do załadunku produktów do beczek, a większa – do załadunku na samochody-cysterny. Rolę zabezpieczenia przed nadciśnieniem spełnia szybkodemontowalna pokrywa.

Największa na świecie firma zajmująca się przetwarzaniem ropy naftowej surowej wykorzystuje w rafinerii pompy rotacyjne Börger do zbierania i transportu mieszanek ściekowych przepracowanej ropy naftowej z obszaru rafinerii i magazynów zbiorników. Najważniejszą zaletą pompy Börger w tym przypadku było małe niebezpieczeństwo emulgacji.

Do czyszczenia zbiorników za pomocą „Butterworthing” potrzebna była pompa wyporowa o solidnej konstrukcji. Olej znajdujący się na ściankach zbiorników jest spryskiwany za pomocą dyszy, co pozwala zapobiec korozji. Ze względu na solidną konstrukcję, która jednocześnie umożliwia łatwą konserwację, wybrano pompę rotacyjną Börger napędzaną silnikiem diesla.

Duży magazyn zbiorników na oleje rafineryjne poszukiwał bezpiecznego i trwałego zbiornika na wodę gaśniczą. Klient zdecydował się zakup trzech zbiorników Börger ze stali szlachetnej. Decydującymi czynnikami były w tym przypadku wysoka jakość i duża elastyczność konstrukcji segmentowej.

Zbiornik ze stali szlachetnej został wzniesiony w centrum magazynu zbiorników pomiędzy 13 dużymi zbiornikami (o łącznej pojemności do 170 000 m³). W razie pożaru straż pożarna ma zapewniony dostęp ze wszystkich stron. Dzięki konstrukcji segmentowej i szybko montowanemu dachowi z TWS montaż został zakończony w bardzo krótkim czasie. Dzięki temu nie było niemal żadnych ograniczeń dla ruchu wagonów zbiornikowych i cystern.