Eliminación & reciclaje

Una empresa de gestión de residuos utiliza unas Multicrusher para la trituración de sólidos en combustibles secundarios.

Unos camiones cisterna entregan los residuos líquidos de diferentes empresas industriales en la planta de incineración. Se trata, principalmente, de disolventes, ácidos y lejías usados. En los puntos de recepción, se toman muestras de los productos antes de extraerlos de los camiones cisterna para transportarlos después a los tanques específicos. Previamente a las bombas están instalados unas Multicrusher. Estos trituran los sólidos en los líquidos entregados de manera eficaz y fiable. De este modo se evitan obstrucciones y daños en las bombas y las tuberías.

Para el uso en la zona de protección contra explosiones, las Multicrusher están ejecutadas conformes a ATEX y técnicamente estancas de forma duradera según TA-Luft. Para ahorrar espacio, las compactas Multicrusher se accionan con unos motores instalados en sentido vertical.

En una empresa de eliminación de residuos, una bomba Börger alimenta el horno de incineración de residuos con combustibles secundarios. Como se utilizan distintos combustibles secundarios, la bomba ha de poder manejar diferentes valores de pH, viscosidades y sólidos. Además de eso, el calentamiento del horno requiere una dosificación precisa y un transporte uniforme para lograr un óptimo funcionamiento del quemador antorcha en el horno de incineración de residuos. Debido a la alta inflamabilidad de los líquidos a transportar, la bomba se ha construido de conformidad con ATEX.

Una empresa de gestión de residuos se ha especializado en la limpieza de depósitos de aceite. Para ello, los aceites usados, lodos de aceite, fuel-oil, y restos de los separadores de grasas de los depósitos a limpiar se bombean mediante bombas montadas en vehículos de limpieza a los tanques móviles de la empresa de gestión de residuos. A menudo se emplean para ello bombas de vacío que transportan el líquido al depósito con menos presión. Esta solución comporta elevados costes de adquisición y servicio. El cliente buscaba una opción para poder utilizar depósitos de PE ligeros y económicos, evitando así pesos en vacío elevados en los vehículos.

Gracias a la utilización de una bomba lobular rotativa Börger, la empresa de gestión de residuos ha podido utilizar depósitos de PE como recipientes móviles. La compacta estructura de la bomba lobular rotativa Börger permite instalarla en furgonetas. La bomba se acciona hidráulicamente a través de la toma de fuerza del motor de la furgoneta. Mediante válvulas de tres vías pueden llenarse diversos depósitos dentro de la furgoneta o sobre un remolque.

Gracias a su reversibilidad, esta bomba Börger permite también el vaciado de los depósitos del vehículo, así como el trasvase a los depósitos de otros vehículos.

Los plásticos viejos primero se lavan y luego se trituran hasta que tienen un diámetro de aprox. 5 – 10 mm. El plástico triturado se transforman en granulado de polietileno mediante un procedimiento especial (hasta tamaños de grano de 5 mm aprox. a una temperatura de 110 °C). Este granulado se emplea como materia prima para fabricar tubos de plástico, cubos, juguetes, aparatos domésticos, etc. En esta fase, el granulado es muy blando y muy fácil de deformar debido a la alta temperatura. Para poder conseguir la dureza necesaria, el material se enfría a 20 °C en un baño de agua fría.

Una bomba lobular rotativa Börger que se usa en el modo de recirculación garantiza que el granulado se mueva de forma homogénea durante aprox. 20 minutos dentro del agua fría, para evitar que se apelmace.

El cliente es el explotador de una planta de reciclaje de aminas. En ella se procesan los sulfatos de amina entregados en una instalación de rectificación. La sosa cáustica reacciona con el ácido sulfúrico contenido en el sulfato de amina. Se obtiene una solución de sulfato de sodio que se bombea hasta un depósito de almacenaje. La bomba lobular rotativa Börger se utiliza durante el proceso de neutralización de la solución de sulfato sódico añadiendo ácido sulfúrico. La bomba Protect de Börger bombea de nuevo la solución de sulfato sódico a través de un sistema de tuberías desde el depósito de almacenamiento hasta este depósito de almacenamiento. En este intervalo de tiempo se mezcla el ácido sulfúrico en el lado de aspiración. Un peachímetro instalado en el lado de presión permite medir el pH de la solución. El proceso descrito se repite hasta que la solución de sulfato sódico alcanza un valor de pH de 7.

La bomba helicoidal excéntrica que se utilizaba antes para este proceso presentaba periódicamente problemas de estanqueidad. Dado que en esta aplicación hay que tener en cuenta el reglamento TA-Luft, se empezó a utilizar la bomba lobular rotativa Protect de Börger. La presión de bloqueo en el depósito termosifón se ajustó a 8 bares. Un presostato desconecta la instalación cuando la presión desciende por debajo de 5 bares. La presión del líquido se limita a un máx. de 3 bares mediante un transductor de presión; de esta forma se garantiza una presión de bloqueo de al menos 2 bares por encima de la presión de bombeo.

Una empresa gestora de residuos químicos buscaba una bomba para transportar líquidos inflamables. Debido a las características de los líquidos, la bomba debía estar disponible en modelo ATEX. Además la bomba debía poderse utilizar en aplicaciones móviles. La empresa gestora quería utilizar también la bomba para el vaciado de depósitos, de forma que debía ser posible el bombeo en el llamado “modo de absorción”.

El cliente optó por una bomba lobular rotativa Börger en modelo ATEX. Para la decisión del cliente fueron decisivos la variedad de materiales disponible para la bomba, su estructura personalizada para el caso concreto y su gran facilidad de mantenimiento.

La unidad móvil se equipó con un armario de distribución automático conforme a las directrices ATEX. La unidad de control se equipó con un control de inversión y un regulador de temperatura.

Una empresa especializada en la deshidratación de lodos y el tratamiento de lodos contaminados de la industria petroquímica utiliza varias bombas lobulares rotativas Börger en su instalación móvil de separación.

La separación completa es hermética al gas. El nitrógeno utilizado permite aumentar la seguridad. El lodo de petróleo a depurar se transporta hasta una centrífuga por medio de una bomba lobular rotativa Börger. Con esta centrífuga se separan el petróleo y el agua del lodo. Otras dos bombas lobulares rotativas Börger transportan el petróleo y el agua separados a los tanques previstos a tal fin. El cliente quería utilizar bombas compactas en la instalación móvil de separación. Las bombas lobulares rotativas Börger convencieron al cliente no solo por su gran calidad de procesado sino, sobre todo, por su estructura de fácil mantenimiento. El personal de la empresa puede realizar el mantenimiento de las bombas en pocos pasos sin necesidad de desmontarlas. Las bombas se construyeron en modelo ATEX debido a la zona de protección contra explosiones de la instalación de separación.

En una balsa se recolectan disolventes usados y barnices. Estas sustancias contienen sólidos. Para poder revender estas sustancias tan inflamables para la obtención de energía, tienen que triturarse los sólidos. Para ello, la empresa utiliza una combinación de bomba y Multicrusher Börger. El sistema Börger Duo-Pack se introduce en el fondo de la balsa con los disolventes y pinturas. La bomba lobular rotativa Börger transporta el líquido constantemente en modo de recirculación a través de la Multicrusher, donde se trituran los sólidos. Como la balsa está declarada como zona de protección contra explosiones, la bomba lobular rotativa y la Multicrusher de Börger se construyeron con una estructura conforme a ATEX.

Una empresa de eliminación buscaba una bomba potente para un camión cisterna. Dado que el camión habría de transportar los líquidos más variados, la empresa buscaba una bomba que pudiera transportar disolventes, aceites usados, lodos y diversos productos químicos. Además la bomba debía tener una forma compacta para ocupar el menor espacio posible en el camión.

El gestor de residuos se decidió por una bomba lobular rotativa Börger. Esta compacta bomba se acciona por medio de un motor hidráulico. Como la bomba puede funcionar en modo invertido, el camión cisterna puede llenarse y vaciarse a través del mismo sistema de tuberías. La bomba lobular rotativa Börger está diseñada de forma que su mantenimiento resulta muy sencillo (MIP=Maintenance in Place). Gracias a la tapa de cierre rápido pueden cambiarse los lóbulos en unos pocos minutos, lo que resulta muy útil para esta empresa de eliminación de residuos. El gestor dispone de diferentes lóbulos que monta en la bomba lobular rotativa dependiendo de qué líquido tenga que transportar. De esta forma puede utilizar el lóbulo óptimo para cada líquido, evitando además un desgaste innecesario. El cliente está muy satisfecho con la bomba Börger.

Un proveedor de servicios ambientales emplea un Rotorrake Börger para la trituración de sólidos delante de un filtro prensa. En la entrega del barro en bruto del proveedor de servicios ambientales se reciben lodos de trampas de arena, pozos de bombeo y tanques de rebose de agua de lluvias. Los lodos cargados de sólidos atraviesan una criba con un tamaño de rejilla de 100 mm y se recogen en un tanque de entrega. El Rotorrake conectado tritura los sólidos todavía existentes, para que no puedan perjudicar el filtro prensa. El Rotorrake está equipado con un control de inversión de marcha automática que impide un "atasco" de los sólidos.

En una empresa de la Cuenca del Ruhr se utiliza una bomba lobular rotativa Börger para transportar productos fotoquímicos de poca densidad hasta una instalación de reciclaje. La bomba está equipada con una carcasa y conexiones con brida de acero inoxidable, y lleva funcionando diez años con la plena satisfacción del cliente.

En una empresa de reciclaje, la piezas de plástico pretrituradas se lavan y se someten a una trituración muy fina en una sola etapa de trabajo. La mezcla pretriturada y bombeable de agua y plástico se hace pasar por la Multicrusher de Börger, que tritura los trozos de plástico de forma fiable hasta el tamaño de partícula que se desee.

Una planta de reciclaje de plásticos que produce granulados de polipropileno ultrapuros a partir de plásticos post-consumo utiliza en sus instalaciones dos Börger Bioselect RC 75. Los dos Bioselect separan los restos de plástico del agua de lavado. La reducción del agua residual permite un importante ahorro de energía en el aprovechamiento.

Antes de adquirir los separadores Börger, la planta hizo pruebas con diversos equipos. El Bioselect redujo el agua residual a menos del 20 %; en cambio, después de la separación con los demás equipos aún se midió casi el 50 % de agua residual en los residuos de plástico.

Los dos Bioselect RC 75 están incorporados en el proceso. Por motivos de la tecnología de procesos, el caudal de proceso para la alimentación del Bioselect no es regulable. Una tecnología de mando adapta las revoluciones de los separadores automáticamente al volumen del caudal de alimentación y las partes sólidas contenidas en el mismo. Así se asegura que los dos separadores siempre estén ocupados de manera óptima.

El explotador de la planta de reciclaje está muy satisfecho con los dos separadores Börger. Estos trabajan de manera muy eficiente. El cliente quedó impresionado por el alto grado de deshidratación y la larga vida útil de los separadores.